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超音速电弧喷涂NiCrTi涂层高温腐蚀性能研究及应用

   燃用高硫煤超临界机组面临的高温硫腐蚀问题,采用超音速电弧喷涂NiCrTi涂层,通过在华电珙县电厂的实际运行对比,相同的条件下NiCrTi涂层比20钢的抗腐蚀性能大大提高。华电电科院及华电珙县发电厂专家联合进行试验研究通过实验及珙县电厂一年的实际使用得出涂层最佳厚度为0.3~0.4mm。

   利用超音速喷涂机,NiGrTi丝材作为超音速电弧喷涂涂层的沉积材料,在20钢表面制备NiGrTi涂层,并对涂层进行封孔处理,封孔采用抗高温腐蚀的纳米无机封孔剂,通过高温硫酸盐腐蚀试验、喷涂态组织结构分析,涂层表面形成具有非常强的抗硫化腐蚀能力的Gr2O3与Gr2NiO4的连续致密组织,从而得出NiGrTi涂层具有非常好的抗硫腐蚀的能力。

   通过热冲击试验对喷涂厚度为0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm的几种涂层比对,随着厚度的增加,涂层抗热冲击次数明显降低,这是由于涂层厚度增加,涂层与基体的协调变形能力减弱,而导致涂层产生裂纹,腐蚀与氧化性元素容易沿着裂纹扩散至涂层与基体的结合界面,产生腐蚀产物,从而造成涂层脱落,得出结论涂层厚度尽量控制在0.3mm~0.4mm左右。

   经过封孔处理的NiGrTi涂层在燃用高硫煤的四川华电珙县电厂锅炉运行一年,通过测量对比,涂层厚度基本未发生变化,说明了NiGrTi涂层具有优异的抗腐蚀能力。

超音速电弧喷涂原理:

   超音速电弧喷涂是采用燃烧于喷涂丝材端部的电弧为热源,将均匀送进的丝材溶化,经过拉法尔喷嘴加速后的丝材雾化为均匀分布、粒度微小的粒子,喷向受热面形成涂层,溶化后的粒子与基材主要以机械、物理、冶金方式结合的一种工艺。喷涂时,两根丝状金属喷涂材料用送丝装置通过送丝轮均匀、连续地分别送进电弧喷涂枪中的导电嘴内,导电嘴 分别接电源的正、负极,并保证两根丝材端部接触前的绝缘性。当两金属丝端部由于送进而 互相接触时,在端部短路并产生电弧,使丝材端部瞬间熔化,压缩空气把熔融金属雾化成微熔滴,以很高的速度喷射到工件表面,形成电弧喷涂层。

超音速电弧喷涂技术优点:

1.粒子飞行速度高,涂层的结合强度高,平均值达60MPa;

2. 孔隙率低于1%、表面密实度好,没有鼓包、变形情况发生;

3. 涂层厚度均匀,节省时间和工序。

   武汉东臻耐磨涂层技术有限公司是从事耐磨防腐的专业公司,专门解决火力发电厂磨煤机、排粉风机、泥浆泵、渣浆泵、浆液循环泵、粗细粉分离器、燃烧器、煤粉分配器、烟道、煤粉管道、除灰管道、除尘管道、脱硫管道等各种设备及管道的防腐耐磨修补及设备保护问题,公司在提供防腐耐磨产品同时可提供上门施工服务。咨询电话:027-88080245


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