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耐磨防腐涂层在浮选槽内的施工流程

耐磨防腐涂层在浮选槽内的施工流程

 

耐磨防腐涂层是以超硬碳化硅颗粒为骨材的高分子耐磨抗蚀材料,双组分,灰色胶泥状,粘度适中,可用塑料刮板刮涂于浮选槽内壁,不流不淌,成型性好。固化后与金属基材牢固结合,耐磨损,耐腐蚀,耐老化。

 

典型应用于浮选槽整体制备耐磨防护涂层、矿浆搅拌槽内壁整体制备耐磨防腐涂层,浮选机转子、矿浆搅拌桨腐蚀磨损的修复。刮涂浮选机耐磨防腐涂层的设备使用寿命可延长至5到8年。 下面小编给大家讲解下耐磨防腐涂层在浮选槽内的施工流程:

 

1. 表面处理:清理浮选槽内壁杂质,金属基材表面粗化处理(喷砂处理效果最佳,如不具备喷砂条件也可用角磨机打磨粗化处理);对粗化处理过的表面清洗剂(可用丙酮、乙酸乙酯等)清洗并用风扇吹干;处理过的表面应是粗糙、干净的新鲜金属基材。

 

2.配制: 耐磨防腐涂层按质量比A:B=4:1混合均匀,至颜色均匀一致。将混合均匀的浮选机耐磨防腐涂层刮涂于浮选槽内壁,胶层要压实。涂层涂到需要的尺寸后把表面修平整。浮选机转子正下方磨损严重部位涂层厚度是5mm,每平方米用胶量10kg左右。周边部位涂层厚度3mm,每平方米用胶量6kg左右。

 

3.固化:25℃固化放置24小时完成固化;温度低于15℃时,应采用加热来促进固化。有加热条件的在常温固化后可加温至80℃保温2小时,涂层性能可提高30%。

 

综上就是小编为大家总结的耐磨防腐涂层在浮选槽内的施工流程,希望对您有所帮助,每天带给您不一样的新闻资讯。耐磨涂层也为人们生活带来了大大的便捷。详情请来电咨询我们。


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